FALLSTUDIE

Mit künstlicher Intelligenz Qualitätsprobleme erkennen, bevor geliefert wird

Ein globaler Maschinen- und Anlagenbauer beschleunigte mit QualiChain-KI die Abstimmung mit seinen Lieferanten um 80% und reduzierte unnötige Nacharbeit um 42%. 

ERGEBNIS

Resultat nach der Nutzung von QualiChain KI

> 1.100.000 €

Einsparung pro Jahr

Über 80 %

Weniger Zeitaufwand

Über 42 %

Reduktion eingeforderter Nacharbeit

20 – 40 %

Reduktion Reklamationsrate

AUSGANGSSITUATION

„Portal vorhanden — Prozess trotzdem manuell.“

Mit über 100 aktiven Lieferanten weltweit ist der Maschinen- und Anlagenbauer mit sehr unterschiedlichen Voraussetzungen auf Lieferantenseite konfrontiert. Dazu zählen Unterschiede im Qualitätsbewusstsein, in der Prozessreife, der Fehlerkultur, der technischen Kompetenz sowie in kulturellen und sprachlichen Rahmenbedingungen.

Dies führt teilweise zu erheblichen Abweichungen bei der zuverlässigen, nachvollziehbaren und wiederholbaren Umsetzung von Anforderungen. Daraus ergaben sich folgende Herausforderungen:

Als wesentliche Ursache wurden fehlende Prüfvorgaben identifiziert. Klar definierte zu prüfende Merkmale sowie die Kennzeichnung kritischer Merkmale sind Voraussetzung für die vertraglich bindenden Herstellungsanforderungen. Die aktuellen Folgen waren:

DIE LÖSUNG

Was ist QualiChain?

Mit QualiChain können Auftraggeber und Lieferanten direkt auf der technischen Zeichnung zusammenarbeiten. Die QualiChain KI analysiert technische Zeichnungen, definiert daraus automatisch Prüfanforderungen und führt Lieferanten strukturiert durch den Freigabeprozess. Lieferantendokumente werden automatisch auf Vollständigkeit geprüft.

ZEICHNUNGSBASIERT

So läuft der Prozess heute

1. Hochladen
  • 2D- und 3D-Daten, Normen und Anforderungen inkl. Werksnormen hochladen
  • Automatische Analyse von Merkmalen und Toleranzen
  • Automatische Machbarkeitsprüfung
2. Teilen
  • Lieferantenfreigabe mit einem Klick
  • Prüfvorgaben direkt im System definieren
  • Normen können durch Lieferanten hinterfragt werden
3. Zusammenarbeiten
  • Rückfragen direkt in der Zeichnung beantworten
  • Antwortverlauf projektübergreifend verfügbar
  • Automatische Vorschläge für Folgeaktionen
4. Prüfen & Freigeben
  • Automatische Plausibilitätsprüfung
  • Dokumentation der Ergebnisse direkt im System
  • KI prüft Werte, Toleranzen und die Einhaltung von Normen

DER GRÖßTE UNTERSCHIED

Geliefert wird nur, was zuvor freigegeben wurde

Erst nach vollständiger Klärung der Anforderungen beginnt die Produktion, die vom Maschinen- und Anlagenbauer in Echtzeit verfolgt werden kann. Dadurch entstehen:

Weniger Eskalationen

Weniger unnötige Prüfungen

Schnellere Freigaben

Höhere Transparenz

Auditfeste Entscheidungen

SICHER & EFFIZIENT

Vom manuellen Zeichnungsverständnis zu KI-gestützten Qualitätsprozessen

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